现如今，中国科技正以惊人的速度发展，各行各业正迈着推陈出新的步伐大步前行，设备运营商们也不甘落后，联通3G、移动4G，通信技术的日新月异带动着通信设备新产品的蓬勃发展，快速打样也给了通信设备制造商们新的机遇和挑战。

　　钣金制造商——作为设备壳体制造这一重要环节，快速、准确的将设计者的图纸转换成产品是钣金制造商竞争的核心，是一个钣金制造企业实力的体现，同时也是后续是否能接批量订单的保证。

　　钣金产品快速打样的工艺是新产品导入的关键所在，一般来说，钣金制造的常规工艺流程为下料—冲压—钳工—折弯—压铆—焊接—-打磨—整形—表面处理—组装等，下料、冲压、折弯三个工序在大批量生产中通常会开发冲压模具，模具在批量生产中有成本低、高精度、高产量的优点，但新产品的打样是一个验证的过程，后期修改的可能性大，如有修改，模具基本上只能报废，而且较高的制模费用和模具制造周期也给企业打样带来了风险，那么，是否有方法在规避风险的同时仍能制造出合格的产品呢?答案是肯定的，就是利用激光切割和软模加工。

　　激光切割——即钣金激光切割加工，目前，钣金加工厂一般都使用激光切割机进行钣金激光切割加工，利用聚焦后的激光束作为主要热源的热切割方法。该技术采用激光束照射到钢板表面时释放的能量来使之熔化并蒸发。激光源一般用二氧化碳激光束，工作功率为500～3030瓦。该功率的水平比许多家用电暖气所需要的功率还低，但是，通过透镜和反射镜，激光束聚集在很小的区域。能量的高度集中能够进行迅速局部加热，使钢材蒸发。此外，由于能量非常集中，仅有少量热传到钢材的其他部分，所造成的变形很小或没有变形。利用激光可以非常准确地切割复杂形状的坯料，所切割的坯料不必再作进一步的处理。

　　所谓软模，就是在模具制造过程中将模具结构简化并省去热处理工序，以普通的薄板料代替模具精板加工，使之具备制作周期短、成本低的优点，目前软模已在新产品的钣金成型工序中广泛应用。

　　实际制造中，将①压板和⑤凹模板依次置于合适的压力机上，⑤凹模板需配好对模导柱和定位销，后将④工件通过定位销固定在⑤凹模板上，后将③凸模板利用对模导柱与⑤凹模板合模，将②凸模放于③凸模板的导轨孔内，再将另一压板置于摆放好的④凸模上，最后开动压力机，使压力通过压板传递至模具完成成型。

　　类似应对新产品快速打样的方法还有很多，合理的新产品加工工艺不仅可以明显地缩短产品的制造周期，并能保证产品的质量要求，使企业能从容地完成新产品导入的环节，在新订单的竞争中占得先机。推荐阅读：如何判断SMT贴片机吸嘴的好坏?